“头发丝的误差就是天文数字”，这是流传在瑞士钟表业的一句格言，这句话同样适用于格力。为了让每一台空调都尽善尽美，从“源头”开始格力就对产品品质进行了严格把控。在格力电器工厂里，每一台生产设备都经过精心的调试，“超过0.001毫米的偏差都是不允许的。”

　　让每一台机器人都“听话”

　　在格力生产基地的总装车间里，一台机械手迅捷地将手臂放到下方的工作台上，收放自如地切割、雕刻，短短几秒钟时间里，一款造型别致的空调外观面板就已经成型。“误差超过0.2毫米都算不合格。”现场工作人员告诉记者。

　　如何才能保证产品不出现误差?格力给出的答案是精密而完善的设备。“这里的每一台设备都经过反复调试，保证误差最小。”格力电器合肥生产基地工艺设备部技术员王怡告诉记者。从引入设备到安装、调试，这个工厂里大部分设备的背后都有王怡的身影，“当我们需要某款设备的时候，会把相关需求发给总部，由总部统一购买设备。”他告诉记者设备运输到厂区只是第一步，“不是说来了就能用，后面安装调试更加重要。”

　　实际上，安装调试才是真正的“手艺活”。每一台机器都有不同的特性，并不能完全满足工厂生产的需要，而王怡的工作就是熟悉调试每一台设备，让它们变得更加“听话”，“总装线上300多台机器人设备，我们要为每一台机器人编写使用标准，包括安全和质量标准等，综合下来差不多有100多套使用标准。”

　　“格力标准”难倒设备厂家

　　最近几年来，格力加快了自动化的步伐，成立了格力智能装备公司。而格力电器在各生产基地也成立了自己的自动化技术科，加快工厂自动化的发展，越来越多的机器人走进格力工厂。

　　“自动化的机器人能够代替生产线上简单的工作，更重要的是它能够提升产品的生产可靠性，保证产品质量的稳定。”据格力电器合肥生产基地工艺设备部部长李敏介绍，为了提高格力产品质量，不断精益求精，2015年格力电器合肥生产基地投入了100多台机器人设备，“今年还会继续推广投入自动化生产线。”

　　不过因为格力对设备的要求很高，也难倒了不少设备厂家，“因为我们的要求比较高，国内能做格力生产设备机器的厂家并不多，也就两三家。”王怡告诉记者。

　　而为了提高生产设备的适用性，格力生产基地也不断加强设备创新。“比如总部有些机器人通用性很强，但是一些细节方面可能不适合基地工厂，我们就要对其进行改造创新。”王怡介绍，基地不仅推出了自己的空调新品，还研发了新的自动化机器人，取得了很好的效果。

　　头发丝粗细的误差都不允许

　　在格力，为了提高产品质量，对精度的要求极为严格。而作为生产产品的设备，精度标准自然更高。

　　在格力电器位于合肥的生产基地工艺设备部里流传着这样一个故事。前两年厂里准备购入一台电机支架自动锁螺钉设备，在产品引入过程中没有注意螺钉的配套问题，由于螺钉标准不统一，在调试的过程中就发现这台机器锁上的螺钉与机器不匹配，“我们反复调试都解决不了这个问题，就取消引入了这个设备。”王怡说虽然这件事没有给公司造成太大损失，但却成为每一位设备部员工的“反面教材”，“这告诫我们每个人在设备引入、调试的过程中都必须精益求精，不能有一点粗心大意。”

　　格力的精益求精更体现在对细节的把控上。“设备因为是生产产品的，对精度要求更高，如果产品误差不允许超过0.2毫米，那么设备的误差就不能超过0.001毫米。因为任何一点误差都会被放大体现在产品上。”王怡告诉记者，在设备调试方面格力连头发丝粗细的误差都不允许，“每一台空调都是由无数个零件组成的，做好每个零件的细节，将偏差做到最小，才能生产出质量最过硬的产品。”